Технологическое оборудование
Напольные покрытия для
коровников серии «Забота»
Напольные
покрытия для коровников серии «Забота» представляют собой превосходное
сочетание мягкости, прочности, цены и качества. Материал имеет уникальные
амортизационные характеристики и полностью восстанавливается даже после
экстремального давления, не токсичен, экологически безопасен, а также обладает
гипоалергенными и антибактериальными свойствами.
Рисунок 13 – Напольные покрытия для коровников серии
«Забота»
Использование
напольных покрытий серии «Забота» положительно сказывается на качестве и
количестве молока:
– вымя коровы
находится в максимально комфортных условиях;
– маты стойки к
жидкостям, не впитывают их и не способствуют развитию бактерий;
– маты легко
моются и чистятся, что обеспечивает улучшение санитарных условий;
– предотвращают
возникновение мастита.
Срок эксплуатации
– не менее 6 лет.
Доильный зал ПАРАЛЛЕЛЬ 2*10 с
электронной системой
MilproP4C-MILCONHM
Общая характеристика предлагаемого оборудования
Полнокомплектный
доильный зал ПАРАЛЛЕЛЬ 2*10 (20 доильных постов) с инновационной электронной
системой MilproP4C и компьютерной системой управления стадом MILCONHM:
– стойловая
конструкция Параллель 2х10;
–
металлоконструкции обработаны методом горячего оцинкования;
– задний упор из
нержавеющей стали с отводным жёлобом;
– короб из
нержавеющей стали для размещения электронных компонентов доильных постов;
– пневматическое
управление входными и выходными воротами, включая компрессор;
– выходные ворота
для быстрого выхода, открытие на 90° по горизонтальной оси;
– окантовка
доильной ямы из нержавеющей стали;
– лестница для
входа в доильную яму;
– вакуумные
установки пластинчато-роторного типа производительностью в соответствии с
нормами ISO, сблокированные с оцинкованными вакуумными ресиверами ёмкостью 100 л каждый;
– дополнительный
вакуум-ресивер ПВХ 380 л
для максимальной стабильности вакуума;
–
сервовакуумрегулятор SUPAVAC соответствующей производительности;
– молокоприёмный
узел из нержавеющей стали с санитарным клапаном;
–
высококачественный молочный насос ML из нержавеющей стали с электронным
датчиком уровня;
– контроллер
молочного насоса VARIOSPEED с функцией регулирования производительности и
плавного пуска;
– молочный фильтр
из нержавеющей стали 620 мм ;
– программируемый
электронный автомат промывки CLEAN-O-TRONIC;
– устройство
автоматического дозирования моющих средств DOSAMATIC;
– воздушный
инжектор для создания пробковых потоков при промывке;
– промывочная
ёмкость из нержавеющей стали с кронштейном;
–
высококачественные промывочные посты VARIFLO со специальными задвижными
нержавеющими кронштейнами;
– коллекторы
доильных аппаратов MILPRO DYNAMIC со специальным внутренним дефлектором,
обеспечивающим стабильность вакуумного режима в подсосковой камере и
предотвращающим межчетвертную контаминацию;
– достоверная
диагностика субклинического мастита посредством измерения электропроводности
молока по четвертям вымени;
– маститные
индикаторы – прозрачные вставки в молочный шланг с чёрной сеткой для визуальной
индикации маститных включений.
Система учёта молока, управления доением и автоматического
отключения доильных аппаратов Р4С:
– уникальная
инновационная система контроля доения по каждой четверти вымени;
– запатентованный
доильный аппарат Milpro Dynamic P4C со встроенными датчиками
потока и измерения электропроводности молока из каждой четверти вымени;
– электронная
пульсация с программируемыми параметрами;
– независимая
пульсация по четвертям вымени, обеспечиваемая сервопульсаторами ML ServoPulse P4C нового образца;
– уникальная
инновационная функция индивидуального окончания доения четвертей вымени по мере
окончания молокоотдачи каждой из них;
– достоверная
превентивная диагностика субклинического мастита за счёт измерения
электропроводности молока из каждой четверти вымени;
– новая
технология самокалибровки системы и генерирования предупреждений;
– изменение
характера пульсации в соответствии с интенсивностью молокоотдачи;
– функция
выключения аппарата при спадании с вымени;
– измерение надоя
и скорости молокоотдачи посредством инфракрасного датчика потока FFS30;
– индикация
надоя, потока молока и времени доения на дисплеях Р4С – современный дизайн с
крупными, легко читаемыми символами и сигнальными светодиодами;
– работа сенсора
FFS30 на основе инфракрасной технологии, без двигающихся деталей, без
механического воздействия на молоко, без создания санитарно проблемных зон;
– система
автоматического снятия доильного аппарата (АСДА) с использованием двойных
клапанов ML нового образца, цилиндра и мембранного молочного клапана;
– управление
доильным постом при помощи одной кнопки – удобство и высокая производительность
работы оператора;
–
программирование и настройка работы доильных постов по беспроводной технологии
через инфракрасный порт или компьютерную сеть;
– совместимость с
компьютерной системой идентификации и управления стадом MilConHM.
Система идентификации, передачи данных в компьютер;
компьютерная программа управления стадом MilConHM
– инфракрасные
идентификационные антенны на каждом доильном посту – залог 100 % корректной
идентификации;
– идентификационные
метки животных размещаются на ошейнике, имеют функцию регистрации двигательной
активности;
– регистрация
двигательной активности животных по двухчасовым периодам – достоверное
определение момента прихода в охоту и лучшего времени осеменения;
– измерение
электропроводности молока позволяет производить автоматическую диагностику
субклинического мастита у животных;
– автоматическая
передача данных о продуктивности, времени доения, скорости молокоотдачи,
двигательной активности и пр. в компьютерную программу управления стадом;
– работа
компьютерной программы в режиме реального времени – возможность получения
обработанных данных доения в то время, пока животные находятся в зале;
– специальный
дополнительный терминал, расположенный в доильной яме, позволяющий получить из
компьютера данные о животном или отчёты по доению;
– сигнализация
знаков «Внимание» по животным на больших дисплеях доильных постов.
Электронные метки ID (варианты)
1 вариант
ИК – электронная
метка без учёта активности с ошейником
Электронная метка
только для идентификации; без функции регистрации двигательной активности.
2 вариант
ИК – электронная
метка с учётом активности с ошейником
Определение
охоты.
3 вариант
Электронная метка
с функцией учёта активности и мониторинга рубца
Позволяет
дополнительно диагностировать предмаститное состояние, уровень комфорта коров и
удовлетворённость кормами.
С целью
оптимизации затрат возможно приобретение меток без учёта активности и комплекта
меток с учётом активности на группу коров или изменение датчиков охоты в
зависимости от группы.
Селекционные ворота трёхходовые
Автоматические
трёхходовые селекционные ворота каркасного типа, управляемые электронной
системой Милкон в режиме реального времени.
Дополнительные опции
Автоматический
электроподгонщик коров с накопительной площадки.
Электронные весы
с передачей данных на компьютер.
Таблица 36 – Технологическое оборудование общефермского
назначения
|
Наименование
|
Количество, шт.
|
|
Скрепер для удаления навоза в коровнике
|
10
|
|
Скрепер для ворошения и подталкивания корма
|
6
|
Танки для охлаждения и хранения молока
Предлагаются
танки для охлаждения и хранения молока производства Германии, FABDEC ёмкостью 10 000 литров
в количестве 2 штук:
– молочный
резервуар цилиндрической формы изготовлен из высококачественной хромированной
стали (AISI 1.4301). Стабильность резервуара обеспечивается трёхслойной
(сэндвичной) структурой (сталь – полиуретан – сталь);
– принцип
охлаждения: непосредственное охлаждение за счёт испарения хладагента в
интегрированном теплообменнике;
– в целях
экономии площади помещения трубки для подключения холодильного агрегата
выведены сверху;
– простой
электромонтаж через проложенный в изоляции от фронтальной к тыльной стороне
танка кабельный канал;
– изоляция из
свободного от CFC-веществ пенополиуретана;
– регулируемые по
высоте ножки резервуара;
– лестница на
резервуарах объёмом от 3
500 литров ;
– инспекционный
люк с откидной крышкой и отверстием Ø 100 мм под молочный шланг для залива молока;
– вентиляционная
насадка Ø 100 мм
(патрубок может быть использован под молочный шланг для залива молока при
перемещении вентиляционной насадки на крышку инспекционного люка);
– сливной
патрубок NW 50 (резьба) (по желанию NW 65).
Рисунок 14 – Танк для охлаждения и хранения молока
В объём поставки
стандартного исполнения входят:
– блок управления
Tankcontrol с
регулятором MAXI-KOOK@ (включая функцию запаздывания включения холодильного
агрегата) смонтирован. Блок управления находится на левой стороне резервуара;
– автомат
промывки с дозирующими насосами моющих средств и флексибельным таймером
смонтирован в блоке управления Tankcontrol;
– мешалка с
электромотором (30 об./мин.) смонтирована;
– ротирующая
насадка с распылителем воды для интенсивной мойки резервуара;
– 2 шланга 3/4“,
длина 2000 мм
для подключения холодной и горячей воды;
– дисковый
проходной кран «баттерфляй» NW 50/50 для сливного патрубка;
– резервуар
установлен на стабильном одноразовом поддоне; накрыт бумагой и полиэтиленовой
плёнкой.
R.M.H. Вертикальные самоходные саморазгружающиеся кормораздатчики
Стандартная комплектация
VSL14ЕСМ, VSL16ЕСМ
– фронтальный
погрузчик (элеватор) с резиновой транспортёрной летной (Р/N LВS495023800);
– элеватор
оснащён фронтальной спиралью измельчения и загрузки (фрезой) загрузочная часть
корпуса элеватора из стали ЗCR12 с гидростатическим двигателем и редуктором;
– гидравлический
щит измельчителя;
– гидравлическая
разгрузочная дверь без филёнки на краю бункера;
– вертикальный
смешивающий шнек (р/n 495080100);
– фронтальный
разгрузочный конвейер слева из нержавеющей стали ЗCR12 с цепью С55 – дверь
слева по направлению к кабине 20
см ;
– планетарный
редуктор RR3200(630072300) оснащён двухскоростным осевым двигателем Sauer для смешивания (777071500);
– ведущий мост «Iveco» (495043500) с мощными
гидравлическими тормозами и параболическими рессорами;
– турбодизельный
6-цилиндровый двигатель «Deutz» TCD 2012 L06 2V 208 Л .С. (464095000) с
хладагентом, подогрев двигателя;
– автоматический Bosch Rexroth осевой гидростатический двигатель (REA6VЕ550), интегрированный с
планетарным редуктором RMCD700В (RR4640310) и тормозными колодками;
– гидронасос
измельчителя Sauer Danfoss (SD4641210) и насос смешивания (SD444003);
– гидростатическая
передача Bosch Rexroth (RВD90000);
– кабина с
акустической изоляцией, обеспечивающая оптимальную видимость и контроль за
всеми параметрами работы. Подогрев кабины;
– кондиционер;
– 3
гидравлических контр-ножа (пластины);
– колёса: 2
передние 385ХR65Х22.5 (464042100), 2 задние 400Х70RХ22.5 (464042000);
– сиденье «GRAMMER» модель Actimo М (510085350);
– система
подогрева гидравлического масла в зимнее время (585091500);
– 3-х точечная
(553100300) система взвешивания, 21 программируемый показатель (553100450).
Дополнительное
оборудование:
– вертикальный
шнек с приваренной по краям нержавеющей сталью (ЗCR12);
– камера
смешивания – высота 1 метр
от пола, материал – нержавеющая сталь ЗCR12;
– зеркала с
подогревом: 1 слева, 2 справа;
– система
высокоскоростного движения до 40
км/ч , автоматическая гидростатическая трансмиссия и
двигатель Rexroth А6VЕ160 (777110500) с тормозными колодками + передние отрицательные
тормоза;
– магнитный
поддон 1009 / 130 / 45, полное оснащение двумя рядами магнитов;
– набор
5-магнитных пальцев, длина = 400
мм (без поддона;
– набор: 2
видеокамеры + монитор для заднего хода и наблюдения за смешиванием;
– аккумулятор для
погрузчика (ACCUMU464);
– блокировка
дифференциала – делитель потока.
Кормораздатчики-смесители V14 – 2 шт.
Предлагается
использовать прицепной кормораздатчик-смеситель производства Израиля RМН:
– камера
смешивания с прочным дном, толщина боковой стенки – 6 мм , толщина днища – 20 мм ;
– один
вертикальный шнек – Mixell 10 р/n W12040100, Mixell 12-14 р/n W16040100, Mixell 16 р/n 900040400;
Рисунок 15 – Прицепной кормораздатчик-смеситель
– мощный
планетарный привод с 90° конусным планетарным механизмом R = 1 : 16.13 (Р/N
900022100);
– 2-хскоростной
редуктор – соотношение 1 : 0,8 – 1 : 1.67 (Р/N 900022200). Трактор ВОМ 540
об./мин.;
– высококачественные
стальные лезвия (Р/N 8VR040350) и основа под ножи, толщина основы 16 мм (10V040400);
– 2
противорежущих ножа с ручным управлением;
– гидравлически
управляемая разгрузочная дверь;
– камера
смешивания с одной разгрузочной дверью;
– тормозная
система с гидравлическим приводом;
– лестница;
– кардан с
защитой Z6 * Z20 – Lmin = 1370, Тmax = 2500;
– для Mixell 10-12 – 2 колеса
10.5х75х15.3 РR18 (Р/N 12V081400);
– для Mixell 14-16 – 2 колеса 28х12.5х15
(Р/N 14V023100);
– сцепное
устройство Ø52 – М42 (553010010);
– домкрат
(420010100);
– бампер;
– защитная труба
против переваливания смешиваемой массы (австралийская модель);
– система
взвешивания модели «MANU», дисплей на русском языке.
Форма амортизации
– простая (равномерная). Расчёт суммы амортизационных отчислений представлен в
таблице 37.
На животноводческом комплексе будет занято 34
человека, в том числе 21 человек непосредственно заняты производством
продукции. Функции и обязанности персонала представлены в таблице 38, расходы
на оплату труда с отчислениями на социальные нужды – в таблице 39.
В таблице 40
определена общая сумма текущих затрат на производство продукции отрасли.
В таблицах 41 и
42 приведены общая стоимость инвестиционного проекта и план-график его
реализации.
Таблица 37 – Амортизационные отчисления, тыс. руб.
|
№ п/п
|
Показатели
|
Норма
амортизации
|
1 год
2013
|
2 год
2014
|
3 год
2015
|
4 год
2016
|
5 год
2017
|
6 год
2018
|
7 год
2019
|
8 год
2020
|
|
1.
|
Основные фонды и нематериальные активы по проекту
– всего
|
|
|
|
220000,0
|
220000,0
|
220000,0
|
220000,0
|
220000,0
|
220000,0
|
|
1.1.
|
в том числе: по бизнес-плану – всего
|
|
|
|
220000,0
|
220000,0
|
220000,0
|
220000,0
|
220000,0
|
220000,0
|
|
|
здания и сооружения
|
2,5
|
|
|
195463,9
|
195463,9
|
195463,9
|
195463,9
|
195463,9
|
195463,9
|
|
|
оборудование
|
10
|
|
|
21796,1
|
21796,1
|
21796,1
|
21796,1
|
21796,1
|
21796,1
|
|
|
кормораздатчики
|
12,5
|
|
|
2740,0
|
2740,0
|
2740,0
|
2740,0
|
2740,0
|
2740,0
|
|
1.2.
|
Ранее понесённые затраты - всего
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
здания и сооружения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оборудование
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кормораздатчики
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.3.
|
Начисленная амортизация по проекту
|
|
|
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
|
1.4.
|
Остаточная стоимость основных фондов и
нематериальных активов
|
|
|
|
212591,3
|
205182,6
|
197773,9
|
190365,2
|
182956,5
|
175547,8
|
|
2.
|
Ранее созданные основные фонды и нематериальные
активы, относимые на себестоимость продукции по бизнес-плану, – всего
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
здания и сооружения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оборудование
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нематериальные активы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1.
|
Начисленная амортизация
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2.
|
Остаточная стоимость основных фондов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
|
Начисленная амортизация – всего (стр. 1.3 +
стр. 2.1)
|
|
|
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
|
4.
|
Остаточная стоимость основных фондов (стр.
1.4 + стр. 2.2)
|
|
|
|
212591,3
|
205182,6
|
197773,9
|
190365,2
|
182956,5
|
175547,8
|
Таблица 38 – Обслуживающий персонал
|
№ п/п
|
Должность
|
Функции
|
Количество,
чел.
|
Оплата
труда, руб./чел.
|
|
1.
|
Управляющий
|
Организация
производства
|
1
|
17282
|
|
2.
|
Технолог (зоотехник)
|
Составление
рационов кормления, управление и воспроизводство стада
|
1
|
11632
|
|
3.
|
Оператор доильного зала
|
Сбор и анализ
информации компьютерной программы по управлению стадом
|
2
|
7398
|
|
4.
|
Ветеринарный врач общей практики
|
Контроль за
состоянием здоровья стада, профилактика и лечение инфекционных и неинфекционных
заболеваний, дезинфекция помещений
|
1
|
11875
|
|
5.
|
Лаборант
|
Определение
качества молока
|
2
|
7398
|
|
6.
|
Врач-гинеколог
|
Вопросы
воспроизводства стада
|
1
|
10810
|
|
7.
|
Оператор машинного
доения в доильном зале «Европараллель 2-10»
|
|
8
|
7713
|
|
8.
|
Оператор машинного
доения в родильных отделениях
|
|
2
|
7713
|
|
9.
|
Телятница
|
|
3
|
7398
|
|
10.
|
Оператор по уходу за животными
|
Погонщики
|
2
чел. на животноводческое помещение
|
6832
|
|
11.
|
Помощник ветеринарного
врача общей практики
|
Обработка копыт,
забор крови, проведение вакцинаций, забой скота и т.п.
|
1
|
7398
|
|
12.
|
Осеменатор
|
|
1
|
7398
|
|
13.
|
Оператор
(слесарь) доильного зала
|
Поддержание
постоянной работоспособности доильного зала
|
1
|
7398
|
|
14.
|
Механик-слесарь
трудоёмких процессов
|
Поение,
навозоудаление, вентиляция, освещение
|
1
|
7398
|
|
15.
|
Бригада по кормлению
скота
|
|
3
|
7398
|
|
16.
|
Тракторист по вывозу
навоза
|
|
1
|
8383
|
Таблица 39 – Численность работающих и расходы на
оплату труда, тыс. руб.
|
№ п/п
|
Показатели
|
Ед. изм.
|
1 год
2013
|
2 год
2014
|
3 год
2015
|
4 год
2016
|
5 год
2017
|
6 год
2018
|
7 год
2019
|
8 год
2020
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
1.
|
Численность работающих по проекту – всего
|
чел.
|
|
|
34
|
34
|
34
|
34
|
34
|
34
|
|
1.1.
|
Рабочие,
непосредственно занятые производством продукции
|
чел.
|
|
|
21
|
21
|
21
|
21
|
21
|
21
|
|
1.2.
|
Рабочие и
служащие, не занятые непосредственно производством продукции
|
чел.
|
|
|
11
|
11
|
11
|
11
|
11
|
11
|
|
1.3.
|
Сотрудники
аппарата управления на уровне цехов и организации
|
чел.
|
|
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
1.4.
|
Сотрудники,
занятые сбытом продукции
|
чел.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
|
Расходы на оплату труда и отчисления на
социальные нужды
|
тыс. руб.
|
|
|
4010,5
|
4010,5
|
4010,5
|
4010,5
|
4010,5
|
4010,5
|
|
|
заработная плата
|
|
|
|
3298,1
|
3298,1
|
3298,1
|
3298,1
|
3298,1
|
3298,1
|
|
|
отчисления на социальные нужды
|
|
|
|
712,4
|
712,4
|
712,4
|
712,4
|
712,4
|
712,4
|
|
2.1.
|
Расходы
на оплату труда рабочих, непосредственно занятых производством продукции
|
тыс. руб.
|
|
|
2271,7
|
2271,7
|
2271,7
|
2271,7
|
2271,7
|
2271,7
|
|
|
заработная
плата
|
|
|
|
1868,1
|
1868,1
|
1868,1
|
1868,1
|
1868,1
|
1868,1
|
|
|
отчисления
на социальные нужды
|
|
|
|
403,5
|
403,5
|
403,5
|
403,5
|
403,5
|
403,5
|
|
2.2.
|
Расходы
на оплату труда рабочих, не занятых непосредственно производством продукции
|
тыс. руб.
|
|
|
1317,0
|
1317,0
|
1317,0
|
1317,0
|
1317,0
|
1317,0
|
|
|
заработная
плата
|
|
|
|
1083,0
|
1083,0
|
1083,0
|
1083,0
|
1083,0
|
1083,0
|
|
|
отчисления
на социальные нужды
|
|
|
|
233,9
|
233,9
|
233,9
|
233,9
|
233,9
|
233,9
|
продолжение
таблицы 39
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
2.3.
|
Расходы
на оплату труда сотрудников аппарата управления на уровне цехов и организации
|
тыс. руб.
|
|
|
421,9
|
421,9
|
421,9
|
421,9
|
421,9
|
421,9
|
|
|
заработная
плата
|
|
|
|
347,0
|
347,0
|
347,0
|
347,0
|
347,0
|
347,0
|
|
|
отчисления
на социальные нужды
|
|
|
|
74,9
|
74,9
|
74,9
|
74,9
|
74,9
|
74,9
|
|
2.4.
|
Расходы
на оплату труда сотрудников службы сбыта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заработная
плата
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отчисления
на социальные нужды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 40 – Затраты на производство и сбыт продукции,
тыс. руб.
|
№ п/п
|
Показатели
|
1 год
2013
|
2 год
2014
|
3 год
2015
|
4 год
2016
|
5 год
2017
|
6 год
2018
|
7 год
2019
|
8 год
2020
|
|
1
|
2
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
1.
|
Прямые (переменные) затраты – всего
|
|
|
45662,2
|
45662,2
|
45662,2
|
45662,2
|
45662,2
|
45662,2
|
|
|
в том числе по видам продукции:
молоко
|
|
|
25164,8
|
25164,8
|
25164,8
|
25164,8
|
25164,8
|
25164,8
|
|
|
прирост живой массы
|
|
|
12997,4
|
12997,4
|
12997,4
|
12997,4
|
12997,4
|
12997,4
|
|
|
приплод
|
|
|
2796,1
|
2796,1
|
2796,1
|
2796,1
|
2796,1
|
2796,1
|
|
|
навоз
|
|
|
4703,9
|
4703,9
|
4703,9
|
4703,9
|
4703,9
|
4703,9
|
|
2.
|
Постоянные (общие) затраты – всего
|
|
|
7830,6
|
7830,6
|
7830,6
|
7830,6
|
7830,6
|
7830,6
|
|
2.1.
|
Общехозяйственные расходы – всего
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материалы, инструмент, приспособления и т.д.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты на топливо и энергию
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты на оплату труда
|
|
|
347,0
|
347,0
|
347,0
|
347,0
|
347,0
|
347,0
|
|
|
отчисления на социальные нужды
|
|
|
74,9
|
74,9
|
74,9
|
74,9
|
74,9
|
74,9
|
|
2.2.
|
Амортизация основных средств
|
|
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
7408,7
|
|
2.3.
|
Расходы на сбыт продукции – всего
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материалы и т.д.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты на топливо и энергию
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты на оплату труда
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отчисления на социальные нужды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
|
Общие затраты на производство и сбыт продукции
– всего
|
|
|
53492,9
|
53492,9
|
53492,9
|
53492,9
|
53492,9
|
53492,9
|
|
|
материалы и т.д.
|
|
|
46916,1
|
46916,1
|
46916,1
|
46916,1
|
46916,1
|
46916,1
|
|
|
затраты на топливо и энергию
|
|
|
2566,2
|
2566,2
|
2566,2
|
2566,2
|
2566,2
|
2566,2
|
|
|
затраты на оплату труда
|
|
|
3298,1
|
3298,1
|
3298,1
|
3298,1
|
3298,1
|
3298,1
|
|
|
отчисления на социальные нужды
|
|
|
712,4
|
712,4
|
712,4
|
712,4
|
712,4
|
712,4
|
Таблица 41 – Общая стоимость инвестиционного проекта,
тыс. руб.
|
№ п/п
|
Показатели
|
1 год
2013
|
2 год
2014
|
3 год
2015
|
4 год
2016
|
5 год
2017
|
6 год
2018
|
7 год
2019
|
8 год
2020
|
Всего
|
|
1
|
2
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
1.
|
Капитальные
вложения по проекту – всего
|
143498,9
|
76501,1
|
|
|
|
|
|
|
220000,0
|
|
|
в том
числе:
строительно-монтажные
работы
|
134300,0
|
51965,0
|
|
|
|
|
|
|
186265,0
|
|
|
оборудование
|
|
24536,1
|
|
|
|
|
|
|
24536,1
|
|
|
прочие
затраты
|
9198,9
|
|
|
|
|
|
|
|
9198,9
|
|
2.
|
Капитальные
вложения в объекты сбыта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
|
Приобретение
оборотных средств
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
|
Другие
инвестиции в период освоения и эксплуатации производственных мощностей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты
на топливо и энергию
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты
на оплату труда
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отчисления
на социальные нужды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.
|
Итого
объём инвестиций на реализацию проекта
|
143498,9
|
76501,1
|
|
|
|
|
|
|
220000,0
|
Таблица 42 – План-график реализации инвестиционного проекта
|
№ п/п
|
Этапы
|
|
|
2015 и последующие годы
|
||||||
|
1 кв.
|
2 кв.
|
3 кв.
|
4 кв.
|
1 кв.
|
2 кв.
|
3 кв.
|
4 кв.
|
|||
|
1.
|
Ситуационный анализ
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
|
Оценка проекта
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
|
Продажа активов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
|
Торги по строительству
|
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.
|
Подписание подрядного контракта
|
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.
|
Строительство
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
7.
|
Торги по оборудованию
|
|
|
|
|
|
|
х
|
|
|
|
8.
|
Закупка оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
х
|
|
|
9.
|
Установка оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
х
|
|
|
10.
|
Первоначальное продвижение на рынок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х
|
|
11.
|
Наём персонала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х
|
|
12.
|
Обучение персонала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х
|
|
13.
|
Первая фаза производства (30 %)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14.
|
Вторая фаза производства (70 %)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15.
|
Выход на полную производственную мощность
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х
|
Комментариев нет:
Отправить комментарий